鈦及鈦合金具有重量輕、強度大、耐（nài）腐蝕（shí）等許多特性，鈦及其合（hé）金不僅（jǐn）在航（háng）空、宇宙航行工業中有著**重要的應用，而且已經開始在化工、石油、輕工、發電、冶金等許多民用工業部門中廣泛應（yīng）用。 鈦的另一（yī）個顯著特點是耐腐蝕性強，這是鈦對氧的親合力特別（bié）大，能在其表麵生成一層致密的氧化膜，可（kě）保護鈦不受介質腐蝕。金屬鈦在大多數水溶液中，都能在表麵生成鈍化氧化膜。因此，鈦在酸性、堿性、中性鹽（yán）水溶液中和氧（yǎng）化性介質中具有很好的穩定性，但在某種介質中，能連續溶解鈦表麵（miàn）氧化膜時，鈦（tài）在這種介質（zhì）中便會受（shòu）到（dào）腐蝕。例如，氫氟酸、濃熱的鹽酸（suān）、流酸和磷酸中，由於溶（róng）液溶解鈦表麵氧化膜，所以鈦被腐蝕。如果在（zài）這些溶液中加（jiā）入氧化劑（jì）或某（mǒu）些金（jīn）屬（shǔ）離子（zǐ）時、則鈦表麵氧化膜便會受到保護（hù）。
碳在鈦中的溶解度小，於850X：時總計為0.3%,而在600C時大約降到0.1%B由於碳在鈦中的（de）溶解度小，所以基本上隻（zhī）有通（tōng）過碳化鈦層及（jí）其下邊扠域的沉積層來達到（dào）表麵硬化的目的。必須在脫除氧的條件下（xià）進行滲碳，因為適用於（yú）鋼常用滲碳（tàn）的粉末對著一氧化碳（tàn）或含氧（yǎng）的一氧化碳（tàn）表（biǎo）麵而形成的表麵層硬度達到2700MPa及8500MPa,很容易剝落。
與此相比，在脫氧或脫碳條件下，於木炭中滲碳時可能形成一（yī）層薄的碳化鈦（tài）層。這層的硬（yìng）度為32OUOMPa,符合於碳化（huà）鈦的硬度。滲碳層的深度大致大於在同等條件下用氮滲氮時滲氮層的深度。在氧富集的條件下必須考慮到氧的吸收影響硬化深度。隻有在很薄的層厚條件下，於真空中或氬-甲烷氣（qì）氛中滲人碳粉才可能形（xíng）成（chéng）足夠的粘附強度與此相比，采用氣體滲碳劑可能形（xíng）成特別硬而粘結性良好的碳化鈦硬化層。同時在950T:和10201：之間溫度的條（tiáo）件下形成的硬化展在（zài）50fim和之間。隨著層厚的增加，碳化鈦層變得比較脆，並（bìng）且趨向於剝落t為了避免由於芮烷分解而使碳的夾雜物侵人碳化（huà）鈦層，應采（cǎi）用（yòng）大約體積分數為2%芮烷的（de）規定劑量添加劑在惰性氣體中進行氣體（tǐ）滲（shèn）碳。當采（cǎi）用丙烷（wán）添加劑而利用甲（jiǎ）烷滲碳的時候就形成較低的表麵硬度。當粘合伍力達（dá）到卯OkPa條件下在采用氣體滲碳的丙烷（wán）時,雖然測（cè）量出的硬化（huà）層厚度（dù）很薄，但卻具有*好（hǎo）的耐磨損性能。在采用氣體型滲碳劑條件下（xià）吸收氫，但是在真空退火時卻又不得不重（chóng）新脫除（chú）它。
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