鍛造是對鈦金屬坯料(不含板材)施加外力，使其產生塑性變（biàn）形、改變尺（chǐ）寸、形（xíng）狀（zhuàng）及改善性能,用以製造機械零件、工件、工具或毛坯的（de）成形加工方法（fǎ）。此外，根據滑塊運動方式還有滑塊垂直和水平（píng）運動(用於細長件的鍛造（zào）、潤滑冷卻和高（gāo）速生產的零件鍛造)方式（shì）之分，利用補償裝置可以增加其它方向的運動（dòng）。上述方式不同（tóng），所（suǒ）需（xū）的鍛造力、工序、材（cái）料的利用（yòng）率、產量（liàng）、尺寸公差和潤滑冷卻（què）方式都不一樣，這些因（yīn）素也是影響自動化水平的因素。
根據坯料的移動（dòng）方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式（shì）鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由於沒有飛邊，材料的利用率就（jiù）高。用一道工序或幾道工序就可能完成複雜鍛件的精加工。由於沒有飛（fēi）邊（biān），鍛（duàn）件的受力麵積就減少，所（suǒ）需要的荷載也（yě）減（jiǎn）少。但是，應注意不能使坯料完全受到限製，為此要嚴（yán）格控製坯料的體積，控製鍛模的（de）相對位置和對鍛件進行（háng）測量，努力減（jiǎn）少鍛模的磨損（sǔn）。
根據鍛模的運動方式，鍛造又可分（fèn）為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等（děng）方式。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛（duàn）造也是局部成形的，它的優點是與鍛件尺寸相比，鍛造（zào）力較小情況下也（yě）可實現形成。包括自由鍛在內的這種鍛造方式，加工時材料從模具麵附近向自由表麵擴展，因此，很難（nán）保證（zhèng）精（jīng）度，所以，將（jiāng）鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控製（zhì），就可用較低的鍛造力獲得形（xíng）狀複雜、精度高的產品,例如生產品種多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。
為了獲得高（gāo）的精度應注意防止下死點處過載，控製速度和模具位置。因為這些都會對鍛件公差（chà）、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外（wài），為了保持精度，還應注意調整滑塊導軌間隙、保證剛度，調（diào）整下死點和利用補助傳動裝置等（děng）措施。
鈦材（cái）鍛造用料主要是各種成分的（de）純鈦（tài）和鈦合（hé）金，材料的原始狀態有棒料、鑄錠（dìng）、金屬（shǔ）粉末和液態金屬。 金屬在變形（xíng）前的橫斷（duàn）麵積與變形後的橫斷麵積之比稱為鍛造比。正（zhèng）確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及（jí）保溫時間、合理的（de）始鍛溫度和（hé）終鍛溫度、合（hé）理的變形量及變形速度對提高產品質量、降低成本有很大關係。一般的中（zhōng）小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶（jīng）粒組織和機械性能均勻、良好，形狀（zhuàng）和（hé）尺寸準確，表麵質量好，便於組織批量生產。隻要合理控製加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優良（liáng）的鍛件。
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