（一）mc脈衝袋式除塵器特（tè）點：
　　 1.MC—Ⅱ型脈衝袋式除塵器在保（bǎo）留了原MC—Ⅰ型除塵器優點的基礎上，采用了低阻力的QMF—20P型脈衝閥，使除（chú）塵器的控製係統和（hé）過濾袋（dài）等的壽命（mìng）比MC—Ⅰ型延長一倍（bèi）以上，減（jiǎn）少了維修工作量。
　　 2.清（qīng）灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤（jīn）/厘米2壓力，降到現在的3公（gōng）斤/厘（lí）米2壓力，但（dàn）清（qīng）灰效果仍可（kě）達到5—7公斤（jīn）/厘米2壓（yā）力的效果，從而（ér）擴大了使用範圍。
　　 3.由於結構上（shàng）的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低於10%，進一步提高（gāo）了產量。
　　 4.改革了揭（jiē）蓋裝置，濾袋固定（dìng）方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。
　　 5.噴吹（chuī）裝置增加了防護（hù）罩，蓋板結構采用了防雨（yǔ）措施，使除（chú）塵器在露天放置不需另設防雨（yǔ）棚，減少（shǎo）了建設投（tóu）資。
　　 6.清灰（huī）部分原來攪龍去（qù）掉，裝（zhuāng）置了YJD係列型自動回（huí）轉排灰閥組合關風（fēng）器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰（huī）快（kuài）。
（二）mc脈衝布袋（dài）除塵（chén）器結構（gòu）原理：
　　 MC—Ⅱ型脈衝袋式除（chú）塵器的（de）基本結構如圖1所示，它主要由五部分組成。
　　 1.上箱體：由可掀起（qǐ）的蓋板和出風口（kǒu）組成；
　　 2.中（zhōng）箱體（tǐ）：由（yóu）多孔板、濾袋（dài）裝（zhuāng）置（zhì）和文（wén）氏管組成；
　　 3.下箱體：由進風口、灰鬥和檢（jiǎn）查門組成；
　　 4.排灰係統：由（yóu）減速裝置和輸灰、排灰裝置組（zǔ）成；
　　 5.噴吹係統：由控製儀、控製閥、脈衝閥、噴吹管、氣包和防護裝製組成；
　　 6.控製儀表采用（yòng）JMK—2型脈衝控製儀，WMK脈衝無觸點控製儀。

（三）、MC脈（mò）衝袋式除塵器（qì）的安裝及維護
1、為了運輸方便，本型號除塵器84至120袋分成（chéng）兩大部分，安裝處應加橡（xiàng）膠（jiāo）墊，連接螺栓（shuān）均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴密性。控製（zhì）儀、控製閥、濾袋（dài）U型壓力計等部件、安裝前均勻應加以清理。
2、控製儀表安裝接於220伏（fú）電源上，開動開關，按數字顯示的順序啟動每一個電磁閥（注電磁（cí）閥為220V）。
3、除塵布（bù）袋（dài）安裝時注意不要劃破，要（yào）檢查框架是否完好，如有損（sǔn）壞要及時（shí）修好，磨（mó）掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋絨（róng）麵朝外（wài）裝好後，上口翻邊在花板上麵的鋁短管上，用卡帶紮（zhā）緊。
4、本除（chú）塵器初次運轉（zhuǎn）前，應對脈衝噴吹係統（tǒng）進行檢查，確認無誤方可運行。

5、運轉前，應對減速（sù）機，軸承的傳動（dòng）部位加注潤滑油，減速機（jī）注（zhù）HJ-30號潤滑機械油投入運行（háng）後，也需（xū）定期注油與排汙換（huàn）油工作。　　

6、破損濾袋更換要及時，如發現排出（chū）口冒（mào）灰，表明已有濾袋破損，這時要先（xiān）停風機打開上蓋，查出破損濾袋進行更換。

7、U型壓力計是（shì）反應除塵器阻（zǔ）力的指示阻力一般應為80-100毫米水柱。

　　脈衝除塵器氣包及氣源（yuán）的空氣過濾器每班要排汙一次，過濾器一般3-6個月要清洗一次殼體及板金結構件每年要定期塗漆。