一、工藝說明：
　　 濕物（wù）料經過擠條（tiáo）機擠壓（yā）成（chéng）條狀後落在帶式（shì）幹燥機（jī）^上層的（de）加料段上，隨著網帶的向前（qián）移（yí）動，條狀物料被均（jun1）勻地鋪在幹燥機的網帶上（shàng），網帶在傳動裝置的帶動下勻速向（xiàng）前移動，將（jiāng）網帶（dài）上的物料從加料口端送至另一端，然後落入第二層網帶，物料經過第（dì）二層（céng）網帶後落入底層網帶，然後從（cóng）底層的出（chū）料端出（chū）料（liào），在此過程中物料受（shòu）到幹燥（zào）機內部熱風的（de）穿流式幹燥，從而使物料失去水分。
幹燥段由若幹個熱風獨立循環單元組成，其中部分尾氣由（yóu）排風口排出，每一單元排氣量均有調風（fēng）閥（fá）控製。在循環單元中，熱空氣在循（xún）環風機（jī）的作（zuò）用下進行（háng）循環流動，熱（rè）量由熱風爐提（tí）供，通過熱風口進（jìn）入各單元（yuán），使幹燥溫度保持在一定的範圍內。幹燥過程是熱風氣流穿過物料（liào）層，完成（chéng）熱（rè）量傳遞的過程。

二、設計特點：
1、幹燥設備結構合理，調控方便，減排，無粉塵汙染，達到（dào）國家標準。
設備設計成三層網帶方式，可根據物料在不（bú）同幹燥階段（duàn）的不同特性靈活（huó）設定（dìng）幹燥參數，在上層時，物料含濕量較大，可實行較小的（de）鋪料厚度和較快的網帶運行（háng）速度；在（zài）底層時（shí），物料含濕量減小，可實行較大的鋪料（liào）厚度和較慢的網帶運行速度，延長物料的（de）停留時間（jiān），使物料充分幹（gàn）燥。設備內部的熱風穿過了三層網帶上的物料，熱量傳遞（dì）充分，達到的目的；^上層的物料的濕度較高，產塵量小，由排風口排出的粉塵也相對較小，達到減排的目的。設備的每一單元均有熱風進口（每一單元（yuán）的一層和二層都有熱風進口，前三個單元每一層都有熱風進口），每一個熱風進口的風量均有調（diào）節閥門，進風口設有分風葉片，有效保證了熱風（fēng）的均勻性和可調控性。
2、設備內部采用優質不鏽鋼材（cái）料製作，箱體上設有清理門，清理非常方便且經久耐用。
3、網帶兩側設有不鏽鋼擋板，能有效防止幹燥過程（chéng）中物料跌落。
4、主軸軸承（chéng）安裝在箱體外邊，避免處於高溫（wēn）環境；
5、風機傳動電機與風機主軸采用皮帶傳動，避免電機過熱；
6、箱內設計（jì）成相對密封的（de）環境，防止熱風外泄（xiè）；
7、物料經擠條成形機後進入網帶進行幹燥，提高幹燥效率，並使外排尾氣（qì）含塵量降低到極小程度，不需加裝除塵設備即可達到良好效（xiào）果；
8、熱風進風量可調節，並設有分風裝置，確保熱風均勻；
9、尾氣自排，減少熱量損失和尾氣（qì）含（hán）塵量；
10、設備的傳動部位設有（yǒu）檢修門，維修方便。

三、產能（néng）介紹：年產5000噸、10000噸、15000噸、20000噸、30000噸

四、設備供應：
　　 成（chéng）套提供包括熱源、配套設備、幹燥設備、粉碎機（jī）等，具體雙方商談。