聚合（hé）氯化鋁噴霧幹燥機 項目概述

物料特性：液體物料《Al2O3含量13%》

幹燥（zào）後： 《Al2O3含量30.0 ±0.5%》

蒸發水份量：2150kg/h

固體產量： 1500kg/h

粘性：     有

料液比重（chóng）：~1.0g/cm³

熱源：天然氣熱風爐（lú）

料液溫度： 15℃(環境溫度，設計取20℃)

聚合氯化鋁噴霧幹燥機 工作原理

空氣通過（guò）過濾器和加熱器（qì），進入幹燥器頂（dǐng）部的空氣（qì）分配器（qì），熱空氣呈螺旋狀均勻（yún）進入幹燥器。料液由料液槽經（jīng）過濾器由泵送至幹燥器的離心霧化器（qì），使料液噴成極小的霧狀液滴（dī），料液和熱空氣並（bìng）流接觸，水份迅速蒸發，在（zài）極短時（shí）間（jiān）內幹燥為粉（fěn）末狀（zhuàng）成（chéng）品。成品由幹（gàn）燥塔底部和旋風分離器排出，廢（fèi）氣（qì）由（yóu）風機排出（chū）。

聚合氯化鋁噴（pēn）霧幹燥機 使用方法（fǎ）
 　　  1、使用前準備
　　 在（zài）使用前應作如下檢查：  
　　 （1）檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無鬆動；  
　　 （2）檢（jiǎn）查各個機械（xiè）部件的潤滑油狀況（kuàng）以及各個（gè）水、風、漿管閥口等是否處於所需位置；  
　　 （3）檢查管道連接（jiē）處是否（fǒu）裝好密封材（cái）料，然後將其連接，以保證（zhèng）不讓（ràng）未經加熱的空氣進入幹燥室；  
　　 （4）檢查門和觀察窗孔是否關上與（yǔ）是否漏氣；  
　　 （5）檢查離心風機運行的旋轉方向是否正確；  
　　 （6）檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將（jiāng）損壞電加熱器和進（jìn）風管道，這一點必須（xū）引起充分注意；  
　　 （7）檢查進料泵的（de）連接管道是否接好，電（diàn）機與泵（bèng）的旋轉方向是否正確；  
　　 （8）檢查幹燥（zào）室頂部安放噴霧頭（tóu）處是否蓋（gài）好，以免（miǎn）漏（lòu）氣；  
　　 （9）霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻（què）水是（shì）否開啟。  
　　 然後，接通電源（yuán）檢查電壓和儀表是否正常，後檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除（chú）。  
 聚合（hé）氯化鋁噴霧（wù）幹燥機 日（rì）常操作　   
　　 （1）首先開啟離（lí）心風機，然後開啟電加熱，並檢（jiǎn）查有否漏（lòu）氣（qì），如（rú）正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著幹燥設備的蒸發能力，在（zài）不影響被幹燥（zào）物料的質量的前提下，應盡可能（néng）提（tí）高進風溫度；  
　　 （2）預熱時，幹燥室底部和旋風分（fèn）離器下料口（kǒu）處閥門（mén）必（bì）須（xū）關好，以免冷風進入幹（gàn）燥室，降低預熱效率；  
　　 （3）當幹燥室進口溫（wēn）度達到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，當噴（pēn）頭達到（dào）高轉（zhuǎn）速時，開（kāi）啟進料泵，加入料（liào）液，進料量應由小到大，否則將產生粘壁現象，直到調節到適當量。料液的濃度應根據（jù）物料幹（gàn）燥（zào）的性質溫度來配製，以保證幹燥（zào）後成品有良好的（de）流動性；  
　　 （4）幹燥成品的溫度和濕度，取決於排（pái）風溫度，在運行過程中，保證排風溫度為一個常（cháng）數是極其（qí）重要（yào）的，這取決於進料量的大小，進料量調節穩定，出口溫度是不改變的（de）。若料液的含固量和流（liú）量發生變化時出口溫度也會出現變動；  
　　 （5）產（chǎn）品（pǐn）溫度太低，可減少加料量，以提高出（chū）口溫度。產品的溫度太高，則反之。對於產品溫度較低的熱敏性物料可（kě）增加料量，以降低排（pái）風溫度，但產品的濕度將相應提高（gāo）；  
　　 （6）幹燥後（hòu）的成品被收集，在（zài）塔體下部和旋風分（fèn）離器下部的授粉器內，在授（shòu）粉器未經充滿前就應調換，在調換授粉（fěn）器時，必須先將上麵的（de）蝶（dié）閥關閉方（fāng）可進行；  
　　 （7）若幹燥的成品具有吸濕性，旋風分離（lí）器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包紮（zhā），這樣可以避免幹燥（zào）成品的吸潮（cháo）吸濕。  
　　    此外，對於熱敏性、軟化點低的物料，排風溫度過高時，物料產生軟化，需增加冷卻風量。