隨著各種各樣的加工技術,出現在市場上,它們的出現,被我們慢(màn)慢的所熟知,或者是認識,在工業中,CNC加工還是(shì)所(suǒ)使(shǐ)用的比較多的一種加工(gōng)技(jì)術。但據很多用戶反映,生產時會在CNC加工件上留加工餘量,為什麽要這麽操作呢?
CNC加工各工序切(qiē)除的金屬層厚度稱為工序間加工餘量。對於外圓和孔等扭轉外,加工餘量從直徑考慮(lǜ),因此稱為對稱餘量(即雙方餘量),即實際切除的金屬層厚度為(wéi)直徑加工餘量的一半。平麵的加工餘量則是單邊餘量,它便是實際(jì)所切除的金屬層厚度。
工件(jiàn)殘留加工餘量的目標是切除上一工序殘留的加(jiā)工誤差和外部缺陷,如鑄件外(wài)冷硬層、氣孔、夾層、鍛件外氧化皮、脫碳層、外裂、切削加工後的內(nèi)應力層和外(wài)部粗糙度等。然後(hòu),提高工(gōng)件的精度和外部粗糙度。加工餘量的巨細對(duì)加工質量和生產能(néng)力有很大影響。
加工餘量過大,不隻增加了機械加工的勞動量,降低了生產率,而(ér)且(qiě)增加(jiā)了(le)材料、目標和(hé)電力耗費,CNC加工進步了加工本錢。若加工餘量太小,則既來不及打(dǎ)消上(shàng)道工序(xù)的各類(lèi)缺陷和誤差,又來(lái)不及補償本工序加工(gōng)時的裝夾誤差,構成廢品。其標準是在確保質量的CNC加工下,盡(jìn)量(liàng)減少餘量。一般來說,加工越多,工序餘量越少。
確定CNC加工順序時,必須明確零件是否(fǒu)加工前的預(yù)加工。預加工常由普通機床完結。若(ruò)毛坯精度較高,定位(wèi)也較可靠,或加工餘量充沛且均勻(yún),則可不用進行預加工,而直接在數控機床上加工。這時,要根據毛坯(pī)粗基準的精度考慮數控機(jī)床工(gōng)序的區分,所以一(yī)道工序或分成幾道(dào)工序(xù)來完結。




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